{
  "title": "Размер частиц полировочной пленки и производительность оптоволокна",
  "kind": "reference",
  "company": "GRISH / Beijing Grish Hitech",
  "category": "Coated abrasives",
  "parameters": {
    "Brand / publisher": "GRISH",
    "Content type": "articles",
    "Language": "Русский"
  },
  "language": "ru",
  "source_url": "https://grish.com/ru/polishing-film-particle-size-and-optical-fiber-performance/",
  "content_html": "<h2>Продвижение пассивных оптических устройств для улучшенных оптоволоконных подключений</h2>\n\n\n\n<p>Разработан переработанный элемент технологии, называемый пассивным оптическим устройством, чтобы обеспечить гибкие соединения между оптоволокнами. Это устройство упрощает перемещение соединений между оптоволокнами и активными устройствами, а также возможность подключения оптоволокон к другим пассивным устройствам, системам и инструментам. С развитием технологии оптической волоконной связи возрастает спрос на более высокую пропускную способность и более быстрое время передачи данных. Соответственно, производительность оптоволоконных коннекторов необходимо улучшать, чтобы минимизировать потери при вставке и максимизировать возврат.</p>\n\n\n\n<p>Шлифовка оконечных поверхностей оптоволокна является важным этапом в процессе производства оптоволоконных коннекторов. Оптоволокна, состоящие из твердых и хрупких стеклянных материалов, подвергаются удалению материала через хрупкие разрушения во время этого процесса. Без соответствующих мер предосторожности может появиться значительное количество микро-трещин или ямок, что приведет к высокому уровню шероховатости поверхности. Эта шероховатость, в свою очередь, может вызывать рассеяние и поглощение оптических сигналов, серьезно затрудняя улучшение оптических характеристик в оптоволоконных коннекторах.</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-181291d44b1d4eec000b73a9/optical-fiber.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"></figure>\n\n\n\n<p>Данные показывают, что при шлифовании и шлифовании хрупких материалов, таких как керамика и стекло, при условии, что глубина резания абразивных частиц меньше определенного критического значения, связанного со свойствами материала заготовки, хрупкие материалы удаляются пластической деформацией, таким образом, достигая шероховатости поверхности. Обрабатывающая поверхность с точностью на уровне нанометра.</p>\n\n\n\n<p>Оптоволокно - это аморфное кварцевое стекло, состоящее из SiO<sub>2</sub> с чистотой более 99,999%. Оно обладает высокой твердостью и низкой прочностью на разрушение и проявляет высокие хрупкие свойства, что делает оптоволокно подверженным хрупким трещинам во время точной обработки.</p>\n\n\n\n<p>Следующая таблица показывает механические свойства материалов, связанных с механизмом шлифовки и обработки оптоволокна, полученными на основе изученных данных:</p>\n\n\n\n<figure><table><tbody><tr><td>Материал</td><td>Микротвердость Виккерса HV/ ГПа</td><td>Модуль упругости E/ ГПа</td><td>Прочность на разрушение KIC/(МПа*М1/2)</td><td>Коэффициент Пуассона v</td></tr><tr><td>кварцевое оптоволокно</td><td>6.654</td><td>72.1</td><td>0.794</td><td>0.17</td></tr><tr><td>алмазные абразивы</td><td>/</td><td>975</td><td>/</td><td>0.25</td></tr></tbody></table></figure>\n\n\n\n<h2>Достижение однородной и сферической оконечной поверхности волокна через различные режимы удаления материала</h2>\n\n\n\n<p>Шлифовальный станок для оптоволоконных соединителей использует механизм операционного движения с планетарной орбитой, что вызывает равномерный износ каждой точки на оконечной поверхности волокна и на шлифовальной бумаге. Чтобы обеспечить физический контакт двух оконечных поверхностей волокна при подключении коннектора, конец керамической феруллы необходимо предварительно отшлифовать в сферическую поверхность. Полировочный пад изготовлен из очень эластичного резины, а алмазный шлифовальный диск прикреплен к резиновому паду. Таким образом, при полировке оконечной поверхности волокна конец феруллы все равно можно обеспечить сферической формой. Шершавая поверхность оптоволокна, полученная шлифованием с помощью алмазной шлифовальной бумаги со средней величиной частиц 9 мкм, является непрозрачной, с множеством ямок и показывает отслаивающуюся форму, что свидетельствует о том, что материал оптоволокна удаляется в режиме хрупкого разрушения; шершавая поверхность волокна, полученная шлифованием с помощью алмазной шлифовальной бумаги со средней величиной частиц 3 мкм, на поверхности имеет трещины и прерывистые шлифовальные полосы, но также происходит пластическая деформация на шлифовальной поверхности.</p>\n\n\n\n<p>Материал удаляется в полухрупком и полудуктивном режиме; средняя величина частиц составляет 1 мкм. На поверхности оптоволокна, отшлифованного алмазной шлифовальной бумагой, поверхность не может быть видна. Если обнаружены какие-либо микро-трещины и дефекты царапин, это указывает на то, что абразивы с мелким зерном вызывают пластическое течение поверхностного материала оптоволокна, и неровности на поверхности сжимаются и сглаживаются, и оптоволокно на данный момент находится в режиме дентального шлифования. При полировке оптоволокна с алмазной шлифовальной бумагой со средней величиной частиц 1-9 мкм существуют три режима удаления материала: режим хрупкого разрушения, полухрупкий полудуктивный режим и модуль дентального шлифования. Для получения отличного качества поверхности на оконечной поверхности волокна следует избегать режима шлифования через хрупкое разрушение, и использовать режим дентального шлифования, который вызывает пластическое течение материала волокна.</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-037bdeaaa1043ee679410527/Diamond-Lapping-Film-1.png\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"></figure>\n\n\n\n<p>Существующие исследования доказали, что при соответствующих условиях обработки хрупкие материалы, такие как стекло, могут достичь перехода от хрупкого к дуктикному, когда энергия, необходимая для расширения трещины, больше энергии, необходимой для пластической деформации, и материал удаляется в дуктильном режиме, получая шероховатость. Очень низкая гладкая поверхность. Условия для достижения перехода от хрупкого к дуктикному при шлифовании стеклянных материалов заключаются в том, что глубина резания одной абразивной зерна должна быть меньше критической глубины резания хрупких материалов. Данные показывают, что критическая глубина резания оптоволокна составляет около 0,023 мкм.</p>\n\n\n\n<p>Во время процесса шлифования, когда глубина резания абразивного зерна ниже критической глубины резания его перехода от хрупкого к дуктикному, можно отшлифовать оконечную поверхность оптоволокна в дуктильном режиме. Когда средняя величина частиц алмазного абразива составляет 3 мкм, глубина резания абразивных зерен близка к критической глубине резания. Однако некоторые абразивные зерна больше 3 мкм, поэтому глубина резания этих абразивных зерен больше критической глубины резания. Следовательно, удаление материала является полухрупким и полудуктивным; когда средняя величина частиц алмазного абразива меньше 1 мкм, глубина резания большинства абразивных зерен меньше критической глубины резания, и поверхностный материал волокна генерирует пластическое течение и удаляется в дуктильном режиме.</p>\n\n\n\n<p>Цель точной шлифовки оптоволокна заключается в том, чтобы улучшить значение возвратных потерь оптоволоконного коннектора и снизить его значение потерь при вставке. Существует соответствующая взаимосвязь между потерями при вставке и возвратными потерями коннектора и шероховатостью поверхности оптоволокна. Чем ниже значение шероховатости поверхности, тем меньше значение потерь при вставке оптоволоконного коннектора и выше значение возвратных потерь. Существует соответствующая взаимосвязь между потерями при вставке и возвратными потерями коннектора и шероховатостью поверхности оптоволокна. Чем ниже значение шероховатости поверхности, тем меньше значение потерь при вставке оптоволоконного коннектора и выше значение возвратных потерь.</p>\n\n\n\n<h2>В заключение</h2>\n\n\n\n<p>При использовании алмазной шлифовальной бумаги для полировки оптоволокна: (1) Используйте алмазную абразивную шлифовальную бумагу со средней величиной частиц 1-9 мкм. В шлифовальном процессе оптоволокна существуют три режима удаления материала: хрупкое разрушение, полухрупкий полудуктивный и дентальный. Шлифовальные режимы в основном составлены из контроля величины абразивного зерна. Когда величина абразивного зерна больше 3 мкм, оптоволокно получит хрупкое повреждение и будет удалено в режиме разрушения; когда величина абразивного зерна меньше 3 мкм, будет происходить пластическая деформация на поверхности оптоволокна и оно будет удалено в дуктильном режиме. (2) Шероховатость поверхности оптоволокна связана с режимом удаления материала во время шлифования. В режиме дентального удаления шероховатость поверхности изменяется относительно медленно в зависимости от величины абразивного зерна; в то время как в режиме удаления хрупким разрушением шероховатость поверхности быстро изменяется с уменьшением величины абразивного зерна. (3) При шлифовании и обработке оконечной поверхности оптоволокна в дуктильном режиме шероховатость поверхности оптоволокна может достигать 5.18 нм, и на поверхности не видно царапин, что может обеспечить такие оптические характеристики, как потери вставки и возвратные потери оптоволоконного коннектора, соответственно ответствующие требованиям высокоскоростной и широкополосной связи по оптоволокну.</p>\n\n          \n          <div>\n            <ul>\n              <li>\n                <a href=\"https://www.facebook.com/sharer/sharer.php?u=https://grish.com/ru/polishing-film-particle-size-and-optical-fiber-performance/\" rel=\"noopener noreferrer\">\n                  <img src=\"/files/grish-asset-b6aed1b36995754585bf04f3/page_single_news-main_share-fb.svg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\n                </a>\n              </li>\n\n              <li>\n                <a href=\"https://twitter.com/share?url=https://grish.com/ru/polishing-film-particle-size-and-optical-fiber-performance/\" rel=\"noopener noreferrer\">\n                  <img src=\"/files/grish-asset-94fd9956095f45c0bff3c1f5/page_single_news-main_share-tw.svg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\n                </a>\n              </li>\n\n              <li>\n                <a href=\"http://www.linkedin.com/shareArticle?url=https://grish.com/ru/polishing-film-particle-size-and-optical-fiber-performance/\" rel=\"noopener noreferrer\">\n                  <img src=\"/files/grish-asset-b20329e5cc53cdce717db7d0/linkedin-g.svg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\n                </a>\n              </li>\n                          </ul>\n          </div>\n        \n\n        ",
  "summary": "Изучите новые пассивные оптические устройства, улучшающие качество волоконно-оптических соединений с помощью передовых методов шлифовки, снижающие вносимые потери и увеличивающие возвратные потери.",
  "sections": [],
  "updated_at": "2026-10-16"
}