{
  "title": "ソリッドワックスとは？– 2023年完全ガイド | GRISH R&Dトピック",
  "kind": "reference",
  "company": "GRISH / Beijing Grish Hitech",
  "category": "Compounds & slurries",
  "parameters": {
    "Brand / publisher": "GRISH",
    "Content type": "articles",
    "Language": "日本語"
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  "language": "ja",
  "source_url": "https://grish.com/ja/what-is-solid-wax-2022-an-complete-guide-grish-rd-topics/",
  "content_html": "<p>現在、 <a href=\"/records/grish-led-semiconductor-665\">LED業界</a> はフルスイングにあり、炭化ケイ素半導体が上昇しています。サファイア基板および炭化ケイ素基板の加工プロセスにおいて、作業物を固定する重要な消耗品としてのソリッドワックスの役割はますます顕著になっています。しかし、多くの人々はソリッドワックスの性能指標、使用、および清掃方法についてあまり知識がありません。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-580ab4fb854990af90c1921b/led.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"></figure>\n\n\n\n<p>今日は、ソリッドワックスに密接に関連するいくつかの質問を整理し、それに対する回答を一つずつ記載し、皆様と共有します。</p>\n\n\n\n<h2>ソリッドワックスとは？</h2>\n\n\n\n<p>ソリッドワックスは、1つまたは複数の樹脂で構成された一時的な接着効果を持つ製品であり、潤滑剤、粘度減少剤、強化剤などの添加剤を補完し、加熱された溶融状態で混合および攪拌され、フィルタリング、注入、硬化などの一連の操作を経て製造されます。その主な機能は、研磨、ポリッシング、切断などの作業物加工プロセス中に作業物を一時的に固定することです。</p>\n\n\n\n<p>いわゆる一時的な接着とは、接着剤が再加熱により再溶融可能であり、作業物の取り外し、次の操作を容易にすることを意味します。エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂および他の熱硬化性樹脂のように硬化することはできず、樹脂は永続的な接着であり、接着層は再溶融および柔軟化することはできません。接着層の状態は逆転できません。これにより、ソリッドワックスに使用される樹脂は熱可塑性でなければならず、熱硬化性樹脂ではありません。</p>\n\n\n\n<p><a href=\"/records/grish-solid-wax-1204\">ソリッドワックス</a> の製品は、長方形および円筒形があります。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-500a96b100a587018ccaff90/Solid-wax-appearance.png\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図1：ソリッドワックスの外観</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<h2>ソリッドワックスの性能指標は何であり、それはどのようにテストされ、特性が評価されますか？</h2>\n\n\n\n<p>ソリッドワックスの性能を特徴づける指標は、ソフトニングポイント、接着強度、溶融粘度、およびワックス硬度です。</p>\n\n\n\n<h3>ソフトニングポイント</h3>\n\n\n\n<p>ソフトニングポイントすなわち物質のソフトニング温度点は、ソリッドワックス製品の温度耐性を特徴づけるための重要な指標です。ソリッドワックスは混合物であるため、固定された融点はありません。固体から次第に柔らかくなる温度点がソリッドワックスの温度耐性と見なされます。ソフトニングポイントを測定する方法は様々であり、一つの測定方法から他の測定方法までの結果は大きく異なります。一般的に使用される測定方法は、ヴィカット法とユニバーサル法であり、主にユニバーサル法を使用します。</p>\n\n\n\n<p>ユニバーサル法は、テスター（下の写真参照）を使用してソフトニングポイントテストを行います。テストのプロセスはおおまかには次の通りです。まず、テストされるソリッドワックスサンプルを加熱して溶融し、次に溶融したサンプルを小さな銅リングに注ぎ、サンプルが完全に硬化した後、小さな銅リングと同じ厚さのワックスブロックに切ります。次に、ワックスブロックを持つ小さな銅リングをテスターのホルダーホールに入れ、大きな銅リングを置き、その後、鋼球を大きな銅リングの穴に入れます。それから、鋼球がワックスブロックから外れ、プラットフォームに落ちるまで加熱を開始します。この時の温度点がサンプルのソフトニングポイントであり、ソフトニングポイントの単位は℃です。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-9e9ade4cb365411d50d89900/01.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図2：ユニバーサル法ソフトニングポイントテスター</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<h3>接着強度</h3>\n\n\n\n<p>接着強度は、外力の下でテスト片の接合面を破壊するために必要なストレスであり、ソリッドワックスの接着性能を特徴づけるための重要な指標です。接着強度は、ワックス層の機械的特性、テスト片の材料、接着プロセス、力、および環境要因（温度、湿度など）に関連し、環境要因がより重要な影響要因となります。例えば、冬と夏の間の温度差は、ワックス層の硬化状態、靭性、硬度などの変化を引き起こすため、異なる季節に測定された同じサンプルの結果に大きな違いが出ることがあります。したがって、特に言及しない限り、ソリッドワックスによって測定された接着強度データは、通常、25℃の室温で測定された結果を指します。</p>\n\n\n\n<p>テスト片は、単送口、二重対角平面接合、二重平面接合、単対角ラップなどのさまざまな接合形式で接着されます。私たちのテストでは単送口形式が使用されました（図3を参照）。テスト片の接着面積は15mm×25mmです。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-65bc0a62f8f728eb6e8a3115/3.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図3：テスト片接着形式</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<p>接着強度テストに使用される機器は、ユニバーサル材料試験機（図4参照）です。テストのために、ソリッドワックスサンプルを加熱されたテスト片の接着面に適用し、次に2つのテスト片の接着面を一緒に接着します。ワックス層が硬化した後、あふれたワックス層を取り除き、テスト片を試験機の fixture に配置して引張試験を行います。テスト片がテスターによって引き伸ばされ破損されたとき、破損時の最大引張力（N単位）が記録されます。各サンプルを5つテストし、最大値と最小値を除外して平均値を得ます。これはサンプルの平均接着力です。平均接着力をテスト片接着面積で割ったものがサンプルの平均接着強度であり、接着強度の単位はN/mm2です。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-dfe10e3d395285d79387b066/05.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図4：ユニバーサル材料試験機</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<h3>溶融粘度</h3>\n\n\n\n<p>溶融粘度は、ソリッドワックスが指定された条件下で加熱されて溶融した後のワックス液体の粘度であり、ソリッドワックスサンプルが溶融した後のワックス液体の流動性を特徴づけるための重要な指標です。溶融粘度は一般的に温度と非常に密接に関連しており、温度が高いほど溶融粘度は低く、逆もまた然りです。</p>\n\n\n\n<p>溶融粘度は、通常、溶融粘度計を使用してテストされます（図5参照）。テスト時には、サンプルをバレルに入れ、それを加熱炉に入れ、加熱温度を設定します。サンプルが完全に溶融した後、適切な回転子と速度を選択してワックス溶液の粘度をテストします。そして粘度データが安定した後、サンプルの溶融粘度が記録されます。溶融粘度のデータ単位は一般的な粘度と同じで、いずれもmPa-sです。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-2027f5292b9be7ba4c37628a/Melt-viscometer.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図5：溶融粘度計</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<h3>ワックス硬度</h3>\n\n\n\n<p>ワックス硬度は、言葉の通り、ソリッドワックスがどれだけ硬いか、または柔らかいかを特徴づける指標です。ワックス体の硬さはワックス層の硬さに関連し、ワックス層の硬さはワックス層の靭性および強度と密接に関連しています。ワックス層の靭性と強度が高いほど、接着力が高く、ワックス層が作業物をよりしっかりと接着し保持します。</p>\n\n\n\n<p>ワックス硬度は通常、ショア硬度計を使用して測定されます（図6参照）。ショア硬度はさらにショアAとショアD基準に分類され、一般的にショアA基準を使用します。硬度計で測定された値が大きいほど、代表的なワックス体の硬度は高くなります。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-e594da9b18fe78465766835b/Shore-hardness-tester.png\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図6：ショア硬度計</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<h2>ソリッドワックスの用途は何ですか？</h2>\n\n\n\n<p>ソリッドワックスの適用分野は主にLEDサファイア基板の研磨加工、炭化ケイ素基板の研磨加工、 <a href=\"/records/grish-wafer-polishing-everything-you-need-to-know-8174\">シリコンウェハの研磨加工</a>、ガラスウェハの研磨加工、セラミックウェハの研磨加工、チップ切断加工、ガラスウェハの切断加工、セラミックウェハの切断加工、チューブ型治具やチューブ型作業物の充填などです。</p>\n\n\n\n<p>確かに、ソリッドワックスの性能要件は、アプリケーションごとに異なります。たとえば、研磨および切断分野におけるソリッドワックスの性能要件は非常に異なるため、表1および表2に示されています。</p>\n\n\n\n<p>表1：研磨およびポリッシングにおけるソリッドワックスの性能要件</p>\n\n\n\n<figure><table><tbody><tr><td colspan=\"2\">パラメータ</td><td>要件</td></tr><tr><td>ソフトニングポイント</td><td>≈80℃</td><td>ソフトニングポイントはできるだけ高く、高温の研磨およびポリッシングディスク温度に耐える必要があります。</td></tr><tr><td>接着強度</td><td>≈3.5N/mm<sup>2</sup></td><td>ワックス層の接着強度は可能な限り高く、強い研磨圧力および研磨の接線力に耐える必要があります。</td></tr><tr><td>溶融粘度</td><td>≈40mPa•s</td><td>溶融後のワックスの溶融粘度ができるだけ低い必要があり、ワックスが自動的に適用されたときにワックスがワックスジェットからより簡単に排出されるようにします。</td></tr><tr><td>硬度</td><td>≈HA97 （ショアA）</td><td>ワックス体の硬度はできるだけ高く、ワックス層には高い靭性と硬度があり、これにより作業物と基板の間の結合がより固くなります。</td></tr></tbody></table></figure>\n\n\n\n<p>表2：切断におけるソリッドワックスの性能要件</p>\n\n\n\n<figure><table><tbody><tr><td colspan=\"2\">パラメータ</td><td>要件</td></tr><tr><td>ソフトニングポイント</td><td>≈50℃</td><td>この分野のほとんどのユーザーは自動ワックス装置を持っておらず、手動ワックスに依存しています。個人の安全を確保するために、ワックス温度は低い方が良いです。</td></tr><tr><td>接着強度</td><td>≈0.7N/mm<sup>2</sup></td><td>ワイヤーソーやワイヤーカッティングの切削力は強くなく、ワックス層は切断中に作業物が移動しないようにするために低い接着強度で十分です。</td></tr><tr><td>溶融粘度</td><td>≈10mPa•s</td><td>非常に低い溶融粘度により、低いワックス温度でワックスの良好な流れを可能にします。</td></tr><tr><td>硬度</td><td>＜HA20 （ショアA）</td><td>硬いワックス層は切断中に作業物のチッピングを引き起こし、不良品を生じやすく、柔らかいワックス層はある程度の柔軟性と粘着性を持ち、切断部分を滑らかにし、チッピングを防ぐことができます。</td></tr></tbody></table></figure>\n\n\n\n<p>注記：表1および表2のデータは異なる試験機器上で結果が大きく異なるため、試験結果は自分の機器に基づくべきです。</p>\n\n\n\n<p>要するに、異なる加工分野に応じて異なる性能のソリッドワックス製品を選択する必要があります。この方法により、性能要件を満たした作業物および製品を加工できます。</p>\n\n\n\n<h2>ソリッドワックスはどのように機能しますか？</h2>\n\n\n\n<p>LED分野では、顧客は通常、自動ワックスボンダー（図7参照）を使用してソリッドワックス作業を行います。使用する際は、最初にワックススティックを装置の溶融ワックスタンクに入れて溶かします。溶融ワックスの温度は約110℃です。その後、スプレーワックス時間を設定します。一般的には0.2秒〜1秒で、サファイアチップや炭化ケイ素ウェハのサイズに基づいてスプレーワックス時間の長さを調整し、最終的な目標は、チップ接着に必要なワックスの量を適切にスプレーすることです。多すぎるとワックスが無駄になりますし、少なすぎるとスプレーしたワックスの領域が不足します。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-50e35cbd2950e0325e8cf029/Automatic-waxing-bonder.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図7：自動ワックスボンダー</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<p>ワックススプレー時間が設定されたら、プログラムが開始されてワックス作業が始まります。最初に、ノズルが加熱されたセラミックディスクの表面に一定量のワックスをスプレーし、その後ロボットがワックスの上に部品を取り上げ、次第にエアバッグ圧力が0.2〜0.4MPaの圧力で部品にかけられます。この圧力の目的は、ワックス層内の気泡を排出し、基板の部品とセラミックディスクをワックス層を通してよりしっかりと接着させるためです。1つのパッチングが完了した後、次のパッチング操作のために上記の操作を繰り返します。すべての基板がパッチングされた後、セラミックディスクはボンダーから取り外して自然に冷却されます。 </p>\n\n\n\n<p>自動パッチワックス設備を持っていない顧客に対して、ソリッドワックスの手動ワックス操作も可能です。まず、基板（セラミックディスクまたはガラスプレート）を加熱プラットフォームで予熱し、その加熱温度を110〜120℃に設定します。予熱温度に達したら、ソリッドワックスを均等に基板の表面にコーティングし、その後、作業物を基板に接着します。続いて、0.2〜0.3MPaの圧力をかけてプレスフィットし、最後に自然冷却させれば大丈夫です。</p>\n\n\n\n<h2>ソリッドワックスをどのように除去しますか？</h2>\n\n\n\n<p>作業物の処理後、作業物の残留ワックスの洗浄は不可欠な部分です。作業物の残留ワックスの洗浄は、一般的にアセトン、イソプロピルアルコール、その他の水性溶剤を使用した2〜3回のワックス除去液の洗浄プロセスを採用し、それぞれのプロセスは加熱する必要があります。ワックス除去液の加熱温度は約90℃、アセトンとイソプロピルアルコールの加熱温度は約50℃で、それぞれのプロセスの洗浄時間は約10分です。</p>\n\n\n\n<p>上記のプロセスに従って清掃した後、作業物の残留ワックスを完全に取り除くことができ、作業物の表面には残留ワックスがほとんどなくなります（LED分野では「ガムガス」として知られています）。清掃効果は以下の図8に示されています。</p>\n\n\n\n<figure><img src=\"/files/grish-asset-7eeceaa2b96de21783c8be59/De-waxing-cleaning-effect.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption><em>図8：脱ワックス清掃効果</em></figcaption></figure>\n\n\n\n<h2>Grishのソリッドワックス製品の利点は何ですか？</h2>\n\n\n\n<p>数年の研究開発の結果、Grishの現在のソリッドワックス製品は日本の競合他社と基本的に比較可能です。特定の性能比較は以下の表3に示されており、これは基本的な指標であり、次のステップでの残留ワックスの清掃がさらに重要です。同じワックス除去溶液と同じワックス除去プロセスの条件下で、Grish製品の清掃効果は競争製品と同等であり、場合によってはさらに優れています。</p>\n\n\n\n<p>表3：Grishソリッドワックスと日本のソリッドワックスの性能比較表</p>\n\n\n\n<figure><table><tbody><tr><td>メーカー</td><td>ソフトニングポイント （℃）</td><td>接着強度 （N/mm<sup>2</sup>）</td><td>溶融粘度 （110℃、mPa·s）</td><td>硬度 （ショアA）</td></tr><tr><td>Grish</td><td>75.9</td><td>3.42</td><td>38.42</td><td>98</td></tr><tr><td>日本ブランド</td><td>75.6</td><td>3.34</td><td>37.47</td><td>98</td></tr></tbody></table></figure>\n\n\n\n<p>要するに、Grishのソリッドワックスの主な利点は以下の通りです。</p>\n\n\n\n<p>第一に、ソリッドワックスはGRISHの自社開発製品であり、知的財産権を完全に持っていて、製品の品質は優れており、製造プロセスでも安定しています。</p>\n\n\n\n<p>第二に、GRISHのソリッドワックス製品の性能は日本の競合他社に匹敵し、ワックス除去および清掃効果は競合他社と差がありません。これはソリッドワックスの国内代替に強力な推進力を提供します。</p>\n\n\n\n<p>最後に、 <a href=\"/records/grish-about-14\">GRISH</a> は高学歴で能力のある営業チームを持ち、顧客のニーズを最初に把握し、顧客のフィードバックに最初に対応します。熱意と思いやりを持って行動し、サービスが最優先です。</p>\n\n          \n          <div>\n            <ul>\n              <li>\n                <a href=\"https://www.facebook.com/sharer/sharer.php?u=https://grish.com/ja/what-is-solid-wax-2022-an-complete-guide-grish-rd-topics/\" rel=\"noopener noreferrer\">\n                  <img src=\"/files/grish-asset-b6aed1b36995754585bf04f3/page_single_news-main_share-fb.svg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\n                </a>\n              </li>\n\n              <li>\n                <a href=\"https://twitter.com/share?url=https://grish.com/ja/what-is-solid-wax-2022-an-complete-guide-grish-rd-topics/\" rel=\"noopener noreferrer\">\n                  <img src=\"/files/grish-asset-94fd9956095f45c0bff3c1f5/page_single_news-main_share-tw.svg\" alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\">\n                </a>\n              </li>\n\n              <li>\n                <a 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  "summary": "ソリッドワックスとは・ソリッドワックスの性能指数について・ソリッドワックスの用途は何か・ソリッドワックスの使い方",
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  "updated_at": "2026-10-16"
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