切割大型工件不一定很耗时。避免这三个错误，以大幅提高切割流程效率。
\n了解如何：
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对于大型工件的金相分析，切割是高质量流程的基础。 但由于尺寸的原因，切割大型工件会有困难。 据我们的材相专家介绍，切割大型工件时有三大主要挑战，每个挑战都会让您的切割流程耗费额外的时间，或影响切割质量。
这篇快速故障排除指南将向您介绍如何提高制备大型样品的效率和再现性。
错误 1： 在夹持时浪费时间
正确夹持是对效率至关重要。 进行大型工件金相切割时尤其如此。
如果使用的夹持工具不合适，夹持大型工件所需的时间将大大增加，影响后续切割流程，得不偿失。 更糟糕的是，如果未夹紧，大型工件将更有可能移动。 这意味着切割时需要额外的夹持时间，或者，更糟糕的是会损毁样品。
解决方案： 使用更好或定制的夹持工具
如果经常处理大型工件，请确保您有一系列优良的夹持工具可以选择，因为手边有合适的工具可以节省大量时间。
如果经常处理形状相似的工件，定制的夹持工具是迄今为止最高效的选择。 定制的夹持工具不仅可以为您节省时间，还能在样品和切割轮之间确保一致性，降低切割轮挠曲风险，从而确保可轻松再现的流程。
当一位客户表示将曲轴切成 18 段需要长达三个小时，我们决定打造一款定制的夹持工具。目前，客户只需 66 分钟即可切割 18 段。
\n错误 2： 因为切割轮错误而浪费时间和资源
切割大型工件时，单个试样造成的切割轮磨损大于小型工件，这仅仅是因为需要切割更多材料。 如果切割轮磨损过快，则可能必须在切割序列中间更换切割轮，这个过程十分耗时。 因此，您应该争取尽可能确保最少磨损，并设法确保每组切割序列中每个切割轮能完成最多切割。
解决方案： 查找适合您的切割任务的切割轮
很多因素（从进给速度和冷却液液闰，到材料和截面几何形状）都会影响切割质量、速度和热损坏。 我们的切割轮对特定的切割任务进行了优化。 选择正确的切割轮，可以大幅降低切割轮磨损，从而最大限度地利用资源和缩短切割时间。
G 值能造成多大不同？在一项简单的案例研究中，我们将 G 值应用于曲轴切割任务。需要更改之前，G 值为 1.0 的传统切割轮可以切割三段。G 值为 3.0 的高级切割轮可以切割 11 段。
\n错误 3： 因为用错切割机而降低质量
切割大型工件时，材料和切割轮之间的接触面大意味着产生热量的风险将更大。 因此，热损坏会成为一个问题。 热损坏是指材料表面的烧伤，会改变材料的微结构。 必须通过平面研磨去除此损坏，因此，整个流程所需的时间将额外增加。
解决方案： 结合使用正确的切割机、配件和耗材
通过选择最适合您任务的切割机、冷却装置、夹持工具和切割轮，优化您的大型工件切割。
很多切割机包括特殊的自动切割模式，可以保证最佳的进给速度、稳定的结果和更少的切割轮磨损。 使用 Struers 切割机，可以选择三种不同的自动切割模式：
是否需要帮助您查找合适的切割机？ 查看我们的切割机选择指南 或联系我们。
\n我们的循环冷却系统可以确保您实现高质量的切割，且不产生热损坏。 查看我们的冷却装置
\n快速高效的样品分析流程始于切割。正确进行切割，可提高样品质量，为下一个流程步骤节省时间。
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联系我们的应用专家，以改进您的质量控制、失效分析、材料科学或学术研究。或者，如果您对制备方法、材料或行业有具体问题。我们可以随时为您提供帮助。
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切割大型工件时犯的 3 个最严重错误是什么，如何避免它们？我们的专家将向您介绍如何利用更高效的夹持节省时间，以及如何利用自动切割降低切割轮成本和提高质量。
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