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  "title": "Prove di durezza Rockwell (HR) - test rapido dei metalli",
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  "company": "Struers",
  "category": "Metrology & quality control",
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    "Language": "Italiano"
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  "language": "it",
  "source_url": "https://www.struers.com/it/knowledge/hardness-testing/rockwell",
  "content_html": "<h2>Prove di durezza rockwell</h2><h2>Il test di durezza Rockwell è un metodo rapido, ideale per prove di durezza veloci. Forniamo una descrizione del test di durezza Rockwell e informazioni pratiche su come eseguirlo.</h2><p>Il test di durezza Rockwell in sintesi:</p>\n<ul>\n<li>Generalmente utilizzato per campioni di grandi dimensioni</li>\n<li>Senza lettura ottica</li>\n<li>Può essere utilizzato per test avanzati</li>\n<li>Standards: ASTM E18, ISO 6508 e JIS Z 2245</li>\n</ul><p><a href=\"/records/struers-brinell-hardness-testing-hb-for-larger-coarse-samples-58981\">Trova il tuo prossimo durometro Rockwell</a></p><img src=\"/files/struers-file-4783799eed914177ba6444e6/hardnes-testing-rockwell-topbanner-1600x730_852c6c27.png\" alt=\"\" loading=\"lazy\"><h2>Definizione della prova di durezza rockwell</h2><p>La prova di durezza Rockwell è spesso utilizzata come \"prova rapida\" in produzione o in laboratorio, soprattutto per materiali metallici. Può essere utilizzata anche per test più avanzati, come il test Jominy (test di temprabilità). A causa dei carichi relativamente elevati utilizzati, l'applicazione della prova di durezza Rockwell è generalmente riservata alle geometrie di campioni più grandi.</p><h2>Calcolo del test Rockwell</h2><p>Il calcolo della prova di durezza Rockwell (HR) viene effettuato misurando la profondità di un'impronta realizzata con una sfera di diamante o di carburo di tungsteno.<br><br><strong>HR = E - e</strong><br><br>E: è una costante di 100 (diamante) o 130 (sfera) Unità<br><br>e: è la profondità di penetrazione in Unità di 0,002 mm <br><br><strong>Penetratori</strong><br>La prova di durezza Rockwell utilizza 1 di 5 diversi penetratori:</p>\n<ul>\n<li>Cono diamantato</li>\n<li>Sfera di tungsteno nelle dimensioni 1/16\", 1/8\", 1/4\" o 1/2\"</li>\n</ul>\n<p>La prova di durezza Rockwell utilizza 1 dei 6 tipi carichi principali:</p>\n<ul>\n<li>15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf</li>\n</ul>\n<p>In totale si ottengono 30 diverse scale Rockwell.<br><br>Ognuna è caratterizzata da una diversa combinazione di tipo di penetratore e carico principale, ed è applicabile a un materiale o applicazione specifici (come HRA, HRB, HRC, HR30N).</p><h2>Definizione del metodo di test di durezza Rockwell</h2><p>I metodi di test di durezza Rockwell sono caratterizzati da numerose scale, tutte definite da uno standard, dal tipo di penetratore e dal carico.</p>\n<ul>\n<li>Penetratore a sfera in carburo di tungsteno HRE diametro 1/8\", carico maggiore 100 kgf</li>\n<li>HR30N (Scala-30N superficiale Rockwell): Penetratore a cono di diamante, carico maggiore 30 kgf</li>\n</ul><img src=\"/files/struers-file-1153597d9208af30e27bdf1e/efficient-rockwell-hardness-testing-equipment-1600x450px-en_1b00f8f4.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\"><h2>Applicazione del test di durezza rockwell</h2><h2>Preparazione della superficie</h2><p>Prima di eseguire un test di durezza Rockwell, è necessario preparare la superficie del materiale da testare. La finitura superficiale richiesta per la prova di durezza Rockwell dipende dal carico utilizzato. Il test di durezza Rockwell viene utilizzato per prove di macro durezza, generalmente definite come prove che utilizzano carichi inferiori o uguali a 1 kgf.<br><br>Generalmente è sufficiente una superficie spianata, a volte senza alcuna preparazione.</p><h2>Carichi</h2><table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>STANDARD</td>\n<td>INTERVALLO DI CARICHI</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>\n<p>ISO 6508</p>\n</td>\n<td>\n<p>15 kgf - 150 kgf</p>\n</td>\n<td>\n<p>(147,1 - 1471 N)</p>\n</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>\n<p>ASTM E18</p>\n</td>\n<td>\n<p>15 kgf - 150 kgf</p>\n</td>\n<td>\n<p>(147,1 - 1471 N)</p>\n</td>\n</tr>\n</tbody>\n</table>\n<ul>\n<li>Durata penetrazione: 2-6 secondi</li>\n<li>Spessore campione ASTM: Almeno 10 volte la profondità di penetrazione per entrambi i penetratori</li>\n<li>Spessore campione ISO: Penetratore a diamante: Almeno 10 volte la profondità di penetrazione. Penetratore in carburo di tungsteno: Almeno 15 volte la profondità di penetrazione.</li>\n</ul>\n<p><a href=\"/files/struers-file-6d6fa4e02db92f7c52aa7019/hardness-testing.pdf\" rel=\"noopener noreferrer\">Scaricate la nostra nota applicativa sulle prove di durezza</a></p><h2>Test jominy</h2><p>Il test Jominy (test di temprabilità) è una procedura di prova standardizzata utilizzata per determinare la temprabilità dell'acciaio; può essere eseguita con qualsiasi micro durometro Vickers.</p>\n<ul>\n<li>La procedura è descritta nelle seguenti norme: ASTM A255 / ISO 642 / DIN 50191 / BS 4437</li>\n</ul>\n<p>Il test Jominy prevede il riscaldamento di un provino cilindrico d'acciaio a una temperatura di austenitizzazione (~980°-1010°C) e l'immersione (raffreddamento) da un'estremità, con un getto d'acqua controllato e standardizzato. Dopo questa operazione, la durezza viene misurata a intervalli diversi dall'estremità temprata. La variazione della durezza sulla superficie di prova risulta da differenze microstrutturali che compaiono quando il raffreddamento diminuisce con la distanza dall'estremità temprata.<br><br>Più il materiale è duro a una certa distanza dall'estremità, maggiore è la temprabilità dell'acciaio.<br><br>Sia i test di durezza Vickers che Rockwell sono spesso utilizzati per i test Jominy. Per selezionare il test da utilizzare, è necessario considerare le norme applicabili e i criteri abituali di scelta tra i diversi metodi di test. Per saperne di più sul test di durezza Vickers.<br><a href=\"/records/struers-vickers-hardness-testing-hv-for-micro-hardness-tests-59164\" rel=\"noopener noreferrer\"></a></p><img src=\"/files/struers-file-1fa14ce935982a2a201422d3/jominy-testing-974-x-1400_20fa50fd.jpg\" alt=\"\" loading=\"lazy\"><p>Test Jominy</p><h2>Panoramica delle applicazioni tipiche delle scale di durezza Rockwell</h2><table>\n<tbody>\n<tr>\n<td> </td>\n<td>Metodo di Test</td>\n<td>Carico</td>\n<td>Tipo di penetratore</td>\n<td>Applicazione</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>Metodo di test standard</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>A</td>\n<td>60 kgf</td>\n<td>Cono diamantato</td>\n<td>Carburi cementati, acciaio sottile e acciaio cementato superficiale</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>B</td>\n<td>100 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/16\"</td>\n<td>Leghe di rame, acciaio dolce, leghe di alluminio, ferro malleabile, ecc.</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>C</td>\n<td>150 kgf</td>\n<td>Cono diamantato</td>\n<td>Acciaio, ghise dure, ghisa malleabile perlitica, titanio, acciaio cementato profondo</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>D</td>\n<td>100 kgf</td>\n<td>Cono diamantato</td>\n<td>Acciaio sottile e acciaio medio cementato e ghisa malleabile perlitica</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>E</td>\n<td>100 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/8\"</td>\n<td>Ghisa, alluminio e leghe di magnesio, metallo portante</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>F</td>\n<td>60 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/16\"</td>\n<td>Leghe di rame ricotte, lamiere sottili morbide</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>G</td>\n<td>150 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/16\"</td>\n<td>Bronzo fosforoso, rame al berillio, tipi di ferro malleabili</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>H</td>\n<td>60 kgf</td>\n<td>WC 1/8\"</td>\n<td>Alluminio, zinco, piombo</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>K</td>\n<td>150 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/8\"</td>\n<td>Metalli per cuscinetti e altri materiali molto morbidi o sottili, incluse le materie plastiche</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>L</td>\n<td>60 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/4\"</td>\n<td>Metalli per cuscinetti e altri materiali molto morbidi o sottili, incluse le materie plastiche</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>M</td>\n<td>100 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/4\"</td>\n<td>Metalli per cuscinetti e altri materiali molto morbidi o sottili, incluse le materie plastiche</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>P</td>\n<td>150 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/4\"</td>\n<td>Metalli per cuscinetti e altri materiali molto morbidi o sottili, incluse le materie plastiche</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>R</td>\n<td>60 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/2\"</td>\n<td>Metalli per cuscinetti e altri materiali molto morbidi o sottili, incluse le materie plastiche</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>S</td>\n<td>100 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/2\"</td>\n<td>Metalli per cuscinetti e altri materiali molto morbidi o sottili, incluse le materie plastiche</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>V</td>\n<td>150 kgf</td>\n<td>Sfera WC 1/2\"</td>\n<td>Metalli per cuscinetti e altri materiali molto morbidi o sottili, incluse le materie plastiche</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>Metodo di prova superficiale</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>N</td>\n<td>15 kgf, 30 kgf, 45 kgf<br><br><br><br></td>\n<td>Cono diamantato</td>\n<td>Le scale superficiali Rockwell utilizzano carichi inferiori rispetto ai normali test Rockwell e servono per testare materiali troppo piccoli o sottili per le scale standard o fuori intervallo. In generale, i penetratori diamantati vengono utilizzati per i materiali duri, mentre i penetratori sferici per quelli morbidi</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>T</td>\n<td>15 kgf, 30 kgf, 45 kgf<br><br><br><br></td>\n<td>Sfera WC 1/16\"</td>\n<td>Le scale superficiali Rockwell utilizzano carichi inferiori rispetto ai normali test Rockwell e servono per testare materiali troppo piccoli o sottili per le scale standard o fuori intervallo. In generale, i penetratori diamantati vengono utilizzati per i materiali duri, mentre i penetratori sferici per quelli morbidi</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>W</td>\n<td>15 kgf, 30 kgf, 45 kgf<br><br><br><br></td>\n<td>Sfera WC 1/8\"</td>\n<td>Le scale superficiali Rockwell utilizzano carichi inferiori rispetto ai normali test Rockwell e servono per testare materiali troppo piccoli o sottili per le scale standard o fuori intervallo. In generale, i penetratori diamantati vengono utilizzati per i materiali duri, mentre i penetratori sferici per quelli morbidi</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>X</td>\n<td>15 kgf, 30 kgf, 45 kgf<br><br><br><br></td>\n<td>Sfera WC 1/4\"</td>\n<td>Le scale superficiali Rockwell utilizzano carichi inferiori rispetto ai normali test Rockwell e servono per testare materiali troppo piccoli o sottili per le scale standard o fuori intervallo. In generale, i penetratori diamantati vengono utilizzati per i materiali duri, mentre i penetratori sferici per quelli morbidi</td>\n</tr>\n<tr>\n<td>Y</td>\n<td>15 kgf, 30 kgf, 45 kgf<br><br><br><br></td>\n<td>Sfera WC 1/2\"</td>\n<td>Le scale superficiali Rockwell utilizzano carichi inferiori rispetto ai normali test Rockwell e servono per testare materiali troppo piccoli o sottili per le scale standard o fuori intervallo. In generale, i penetratori diamantati vengono utilizzati per i materiali duri, mentre i penetratori sferici per quelli morbidi</td>\n</tr>\n</tbody>\n</table>\n<p>ISO 6508 e ASTM E18 = A B C D E F G H K N T<br><br>ASTM E18 = L M P R S V W X Y</p>\n<p><a href=\"/files/struers-file-f538b9c897f45217a37bc80e/hardness-tester-equipment.pdf\" rel=\"noopener noreferrer\">Scarica la nostra brochure sui Durometri Rockwell</a></p><h2>Download e webinars</h2><p>Sia che tu stia appena avviando le prove di durezza o che tu sia un professionista esperto, questa selezione di risorse è qui per aiutarti nel tuo lavoro.<br><br>Approfitta dei poster di riferimento scaricabili per un facile utilizzo in laboratorio e immergiti nei webinar condotti dai nostri specialisti delle applicazioni per approfondire la tua comprensione delle tecniche e dei metodi di prova di durezza.</p><p>Attualmente offriamo tre diversi poster sulla prova di durezza – tutti adatti a qualsiasi laboratorio. Scarica subito tutti i poster.<br><br><a href=\"/files/struers-file-b623335a96fde845084d2514/hardness-conversion-table.pdf\" rel=\"noopener noreferrer\">Conversione della durezza</a><br><br><a href=\"/files/struers-file-d2cea673bc5e9309b812bbe5/hardness-comparison.pdf\" rel=\"noopener noreferrer\">Confronto delle durezze</a><br><br><a href=\"/files/struers-file-19f41555982c0e56e7418cf7/metallic-materials.pdf\" rel=\"noopener noreferrer\">Materiali metallici</a></p><p>Migliora le tue competenze nella preparazione e guarda i nostri webinar registrati sulla prova di durezza con i nostri specialisti di applicazione.<br><br><a href=\"https://www.struers.com/en/Academy/Details?academy_id=bc51218c-2594-48c3-9613-6ec32d2fe2b1\" rel=\"noopener noreferrer\">Ispezione visiva, analisi e manutenzione</a><br><br><a href=\"https://www.struers.com/en/Academy/Details?academy_id=7AAC63E8-A3BA-4A8B-B1A2-CDBB60C3AE5C\" rel=\"noopener noreferrer\">Requisiti di calibrazione e certificazione</a><br><br><a href=\"https://www.struers.com/en/Academy/Details?academy_id=0218E4AF-E9FD-432B-A042-1747EA6A8393\" rel=\"noopener noreferrer\">Preparazione dei campioni e parametri che influenzano i risultati</a></p><h2>Prove di durezza Rockwell (HR) - test rapido dei metalli</h2><p>Scoprite tutto ciò che c&#x27;è da sapere sulle prove di durezza Rockwell, incluse le definizioni, i calcoli e gli approfondimenti sui durometri Rockwell e HRC. Ulteriori informazioni sui test Rockwell, inclusi i carichi applicativi e gli standard.</p>",
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