研磨砥石とダイヤモンド研磨砥石
いかなる材料にも高い研削量で対応
大量生産、高処理環境に最適なストルアスの各種研磨砥石およびダイヤモンド研磨砥石は、高い研削量で試料作製時間を削減します。
- 最適な平坦度を迅速に達成し、精研磨工程に費やされる時間を削減します。
- 材料に特化した砥石または円板で最高品質と再現性を達成できます。
弊社の砥石と円板によるお客様の微細構造検査プロセスへのサポート方法。
高い研削量と低い変形性のバランス
材料の高い研削量は変形を起こしやすく、次工程で必要な時間と研削量を増やしてしまいます。 弊社の砥石とダイヤモンド研磨砥石は、一貫とした高い研削量を実現しながら、変形を低く抑えるよう最適化されています。 これにより精研磨工程に費やす時間と総合的な試料作製時間が削減されるため、大量処理・高スループットを必要とするラボに理想的です。
あらゆる種類の材料に面出し研磨を実施。
ストルアスは幅広い材料に対応するために、多種多様な砥石を開発しました。 硬質／軟質材料用の砥石および延性／脆性材料用の砥石を取り揃えております。 焼結カーバイトやセラミックスなどの超硬質材料には、面出しにかかる時間を大幅に短縮するダイヤモンド研磨砥石が適しています。
お客様のプロセスや段取りに適合します。
弊社の砥石または円板は、アブラプランまたはヘキサマチックなど高い研削量のための専用の研磨装置を必要とします。 弊社の全装置と消耗品と同様に、これらは併用することで最高の結果をもたらすように設計されています。 微細構造検査工程がない場合でも、著しく不均一な試料を取り扱う場合でも、高い研削量により最適な平坦度に高速で加工します。
完璧な縁で平坦な試料を確保。
あらゆる材料を研磨できる砥石または円板を見つけてください。
試料から大量の材料を迅速に研削します。
重要な特徴
試験において、ストルアス砥石の平均研削率は474 μm/分を記録し、高速面出しで一貫とした高い研削率が得られることが証明されています。
面出し工程で変形を抑制することで、次工程にかかる時間と研削率を削減できます。
軟質／硬質材料、延性／脆性材料、焼結カーバイトやセラミックスなどの超硬質材料に専用の砥石または円板を取り揃えております。
200ｍｍ直径の試料ホルダーで大型の試料または多数の試料を短時間で準備することができます。
微細構造検査用切断工程がない場合でも、弊社の高研削率の研磨砥石または円板を使用することで、不均一な試料も短時間で面出しできます。
弊社の砥石および円板は減熱に理想的な冷却剤である水を使用します。 このため、高懸念物質などに分類された薬品を使用することなく、使われた冷却水は節水のために再循環できます。
理想的な研削研磨ソリューションを見つけてください
• 高炭素鋼または硬さが500-800 HV範囲の炭化物を多く含む鋼用。
• レジンボンドアルミナ研磨砥石
• 粒度150。
• アブラプランおよびヘキサマチックに採用。
• 技術仕様はここからダウンロード。
• 硬さが250-700 HV 範囲の中程度の硬質鉄材料用。
• レジンボンドアルミナ研磨砥石。
• 粒度 150
• 技術仕様はここからダウンロード。
• ステンレス鋼または硬さが150-500 HV範囲のニッケル系合金。
• レジンボンドアルミナ研磨砥石。
• 粒度150。
• アブラプランおよびヘキサマチックに使用。
• 技術仕様はここからダウンロード。
• 硬さが40-250 HV範囲の非鉄金属材料用。
• レジンボンド炭化ケイ素砥石。
• 粒度 150。
• アブラプランおよびヘキサマチックに採用。
• 技術仕様はここからダウンロード。
• 硬さが800 HV以上のセラミックと焼結カーバイド用。
• レジンボンドダイヤモンド研磨円板 。
• 粒度 120。
• アブラプランおよびヘキサマチックに使用。
• 技術仕様はここからダウンロード。
技術仕様で全詳細をご覧ください。
弊社の砥石とダイヤモンド研磨円板の完全な概要については、詳細情報と技術仕様をご覧ください。
作業面の選択
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Ensuring certainty
高品質の消耗品を必要な時に確実にお届けします。サプライチェーンのリスクを最小に抑え、稼働率を確保できます。全ての消耗品は米国、日本、中国、ドイツ、デンマーク各地の配送センターから48時間以内に発送されます。ISO 9001認証取得のリーン生産方式と厳正な品質管理により、全ての消耗品がお約束通りの性能を発揮し、安全な職場環境に貢献いたします。
研磨砥石とダイヤモンド研磨円板 | Struers.com
ストルアスの研磨砥石とダイヤモンド研磨円板は高い研削率で総合的な試料作製時間を削減します。特に大型の試料に適しています。いかなる材料にも対応する砥石または円板を見つけてください。