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Attraverso il nostro lavoro con soluzioni metallografiche nel settore automobilistico in tutto il mondo, i nostri ingegneri risolvono grandi sfide e piccoli problemi quotidiani.
In questo sito pubblichiamo articoli aggiornati, condividendo con voi i risultati più importanti che potreste trovare utili per ottimizzare il vostro processo.
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Il settore dell'automotive si spinge continuamente oltre i confini delle tecnologie di assemblaggio e saldatura. Le saldature diventano sempre più piccole e le geometrie dei componenti e i materiali sempre più complessi. Scoprite come utilizzare le tecniche materialografiche più innovative per preparare le saldature alle verifiche di controllo qualità in modo rapido ed efficace.
L'esame delle candele richiede un taglio longitudinale esattamente al centro del componente. Per il sezionamento di precisione di una forma cilindrica allungata, la soluzione di serraggio e la larghezza minima del taglio sono essenziali. Questa soluzione dimostra un taglio preciso con il serraggio e il disco di taglio corretti.
Le linee di tempra a induzione operano spesso in impianti di produzione ad alto volume, dove i tempi di attesa sono costosi e si desidera ridurli al minimo. La verifica del processo di indurimento sulle cremagliere dello sterzo viene effettuata mediante misure CHD su aree specifiche del componente dove le caratteristiche dei materiali sono critiche.
È impegnativo tagliare un albero a gomiti geometricamente complesso. Le procedure di ri-serraggio richiedono molto tempo ed è difficile allineare l'albero per i tagli multipli. Questa soluzione mostra un processo automatizzato e riproducibile, che riduce il tempo totale del taglio a soli 90 minuti per la preparazione di campioni ridimensionati di alberi a gomito per le prove materialografiche.
La geometria di un giunto CV e le aree da sezionare rendono difficile il taglio e comportano il rischio di subire l'effetto pinch sul disco di taglio, a causa delle tensioni residue interne delle parti dovute al processo di trattamento termico. Questa soluzione dimostra un processo riproducibile che utilizza un serraggio intelligente e un'apparecchiatura automatizzata per testare la durezza.
La durata delle batterie agli ioni di litio dipende fortemente da elementi microstrutturali come le differenze di dimensione delle particelle o le fluttuazioni dello spessore dello strato. Queste caratteristiche sono quindi importanti da studiare sistematicamente per ottimizzare i parametri del processo produttivo e per ricavare tolleranze di fabbricazione basate sulla conoscenza.
Gli ingranaggi sono disponibili in diverse dimensioni e forme e sono spesso temprati per aumentare la resistenza all'usura. Gli ingranaggi elicoidali rappresentano ulteriori sfide per quanto riguarda il taglio, poiché spesso è necessario ispezionare perpendicolarmente alla superficie dei denti con il rischio di subire l'effetto pinch sul disco di taglio. Questa soluzione mostra un processo riproducibile.
Per raggiungere i rigorosi standard di qualità nel settore dell'automotive, è fondamentale che le operazioni di verniciatura siano efficienti e ad alta resa. La valutazione di piccoli difetti nello strato di vernice non necessariamente visibili, può essere effettuata con una soluzione automatizzata, evitando il rischio di rimuovere il target oggetto dell'esame.
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