Cómo embutir en caliente
Pasos preliminares a la embutición
- Limpieza de la muestra
Antes de realizar la embutición, deberá limpiarse la muestra con el fin de mejorar la adherencia al medio de embutición. Use acetona o, como mínimo, alcohol. Podría ser necesario realizar la limpieza en un baño ultrasónico. Recuerde que deberá secar bien la muestra. Las muestras limpias deberán manipularse con guantes o pinzas. - Ajuste el tamaño de la muestra al tamaño del cilindro (~ 3-5 mm de distancia a la pared del cilindro).
- Ajuste la altura de la muestra (la altura final de la pastille deberá ser de aproximadamente 20 mm).
- Seleccione la resina de embutición en caliente más adecuada.
Proceso de embutición en caliente
Será posible utilizar clips de fijación para sujetar las muestras pequeñas y delgadas durante el proceso de embutición en caliente.
Se deberá colocar la muestra limpia y seca en un cilindro de embutición, en una prensa de embutición en caliente, y añadir la resina de embutición adecuada. Durante la preparación de la muestra, deberá aplicarse una temperatura de alrededor de 180 ºC y una fuerza de 250 bares de presión aproximadamente. A fin de obtener el mínimo tiempo de embutición posible, deberá aplicarse agua a modo de refrigeración.
Dos tipos de resinas de embutición en caliente:
Curado de resinas termoestables a temperaturas elevadas. A fin de evitar embuticiones porosas y no uniformes, será importante que la presión siempre sea constante y se mantenga al nivel correcto. Una vez que la resina haya curado, el único modo de extraer la muestra será destruyendo la pastilla.
Las resinas termoplásticas se ablandan o funden a temperaturas elevadas y se endurecen durante el enfriamiento. Este tipo de resina puede utilizarse para embutir muestras sensibles a la presión. En primer lugar, se calienta el medio de embutición y, a continuación, cuando se haya ablandado, se expone a la fuerza. Esto garantiza que el medio de embutición ejerza presión en los poros abiertos y las fracturas.
El medio de embutición termoplástico puede volverse a fundir.
En el caso de tratarse de muestras porosas y/o sensibles a la presión, como pueden ser los minerales o las piezas electrónicas, sería buena idea ablandar la resina calentándola antes de aplicar presión a la pieza en cuestión. El precalentamiento también es útil cuando se aplican resinas termoplásticas.
El uso del Modo sensiblereduce el tiempo total de calentamiento a la mitad (precalentamiento y calentamiento) en aquellos casos en que se aplica la fuerza solo durante la fase de calentamiento y no durante la fase de precalentamiento.
La temperatura durante el proceso de embutición puede reducirse a un mínimo de 150 ºC en todas las resinas. Esto es de gran utilidad cuando se trabaja con materiales sensibles a la temperatura. Si se reduce la temperatura, el tiempo de calentamiento recomendado debería aumentar proporcionalmente.
Una muestra embutida puede presentar bordes afilados que podrían cortar las superficies de la preparación. Para evitarlo, deberá usarse un ram inferior con bordes biselados. El ram inferior biselado también elimina el riesgo de que las muestras duras puedan dañar el cilindro de la unidad de embutición.
Selección de la resina / Guía de selección
La elección de la resina/medio de embutición es muy importante porque permitirá obtener el resultado requerido y satisfacer los requisitos de la embutición.
El propósito de esta guía es facilitar información detallada, consejos y trucos acerca de varios materiales de embutición en caliente. Ir a la Guía de la Embutición en Caliente
| Aplicaciones especiales | Retención de bordes / uso general | |||||||
| Nombre de la resina |
ClaroFast
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CitoFast
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ConduFast
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PolyFast
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DuroFast
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LevoFast
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PuriFast
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MultiFast
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| Aplicación |
Transparencia Las embuticiones transparentes son adecuadas para muestras con poros, huecos o espacios vacíos. Se puede utilizar en una embutición mixta como aislante para la preparación electrolítica o como relleno para etiquetado. |
Rapidez La resina de embutición en caliente más rápida del mercado. Ideal para materiales de dureza baja o como "material de apoyo" para otras resinas cuando la velocidad es esencial. |
Conductividad Resina conductora relevante cuando se utiliza pulido y ataque electrolítico. |
Análisis mediante SEM La carga de carbono permite el análisis mediante SEM y ofrece una contracción muy baja así como una alta tasa de eliminación. |
Retención de bordes Retención de bordes superior para materiales duros y de dureza media con muy bajo riesgo de vacíos. |
Retención de bordes Excelente retención de bordes para materiales de dureza media y baja con muy bajo riesgo de vacíos. |
Sin polvo Sin riesgos para la salud y sin polvo. Para materiales de dureza media a baja. |
Rutina Resina tipo baquelita para el examen rutinario de materiales de dureza media a baja, o como relleno. Disponible en tres colores. |
| Nivel de contracción | Baja | Baja | Baja | Muy baja | Muy baja | Muy baja | Media | Media |
| Retención de bordes | Razonable | Razonable | Razonable | Buena | Excelente | Excelente | Razonable | Buena |
| Tasa de eliminación | Alta | Alta | Alta | Alta | Baja | Alta | Alta | Media |
| Dureza de la embutición | Shore D 81 | Shore D 86 | Shore D 76 | Shore D 87 | Shore D 86 | Shore D 88 | Shore D 62 | Shore D 87 |
| Tiempo de embutición* (incl. calentamiento) | 10,5 min. | 3,5 min. | 5 min. | 5 min. | 5,5 min. | 5,5 min. | 5 min. | 5 min. |
Resolución de problemas: embutición en caliente
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