SOLUZIONI COMPLETE
Stanno emergendo nuove applicazioni con nuovi materiali avanzati come compositi, leghe leggere, elettronica e meccanica miniaturizzate, oltre a ceramiche, polimeri e metalli ad alte prestazioni.
Le cose si muovono più velocemente anche con tempi di consegna brevi di prodotti e documentazione di qualità. Sempre più produttori hanno bisogno di cambi rapidi tra molti prodotti diversi, il che significa tempi di rodaggio brevi e sfruttamento ottimale della capacità. I requisiti di qualità sono elevati, mentre i produttori registrano un aumento del turnover del personale e una mancanza di operatori qualificati.
La sfida
La preparazione materialografica comporta molti processi diversi. Può essere difficile tenere sotto controllo tutti i fattori che definiscono qualità, efficienza ed efficacia.
È tempo di migliorare
Lo stress e il trambusto della vita quotidiana lascia poco tempo per acquisire la prospettiva necessaria sui processi di preparazione dei campioni.
- Il tempo trascorso aspettando i vostri campioni quanto è importante?
- È possibile ridurre il numero di fasi di preparazione?
- Cosa si potrebbe fare per ridurre i tempi di serraggio?
- Si può diventare meno dipendenti dalle singole persone?
- Quante volte si riesce a fare tutto bene al primo colpo?
- È possibile accelerare il processo di preparazione?
- Vi occupate di salute e sicurezza?
Ci sono diversi aspetti da considerare quando si pensa a come ottimizzare la preparazione materialografica.
1. Pianificazione di layout e flussi
Come si prelevano i campioni e come si consegnano i campioni preparati? La vostra apparecchiatura è configurata in linea o in cella? Come bilanciare il flusso per assicurarsi che ogni fase abbia la stessa capacità? Le fasi del vostro processo sono gestite da più operatori o da uno solo? E siete in grado di tracciare e documentare tutti i campioni?
2. Tipo di apparecchiatura e consumabili
Utilizzate apparecchiature automatiche o manuali, dedicate o universali? Avete bisogno di una precisione elevata o potete accontentarvi di una precisione "convenzionale"? Quanti campioni vengono preparati contemporaneamente?
3. Metodi e parametri
È possibile incrementare la velocità di taglio e ridurre il tempo di serraggio? Inglobate i campioni per ottenere bordi più nitidi o per facilitarne la movimentazione? Utilizzate l'inglobamento a caldo di singoli campioni o il più impegnativo inglobamento a freddo di più campioni? Utilizzate il minor numero possibile di passaggi di prelevigatura e lucidatura per risparmiare tempo, o più passaggi per essere sicuri? Eseguite l'attacco per ottenere un contrasto maggiore? E analizzate o utilizzate verifiche standard?
Soluzioni per il laboratorio
La prima cosa da fare è organizzare una visita da parte di Struers per effettuare una verifica sulla qualità e l'efficienza della vostra attività. Questo può essere fatto facilmente senza influire sul vostro lavoro quotidiano.
Riceverete un'analisi sui vostri metodi, apparecchiature, strumenti, flussi di lavoro, competenze degli operatori e misure di sicurezza, insieme a una proposta di miglioramento. Il risultato sarà una soluzione completa per ottimizzare i metodi, l'hardware, i flussi di lavoro e le competenze, che vi consentirà di consegnare campioni conformi alle specifiche in tempo, e offrire maggior valore ai clienti.
Ogni giorno aiutiamo persone di tutto il mondo con metodi che rispondono a esigenze particolari in un'ampia gamma di applicazioni.
Non esitate a contattarci se avete un problema specifico per il quale vorreste che vi aiutiamo.
Soluzioni - Struers.com
Stanno emergendo nuove applicazioni con nuovi materiali avanzati come i compositi, le leghe, l'elettronica e la meccanica, oltre a ceramiche, polimeri e metalli.