Xmatic 全自动研磨和抛光解决方案 | Struers.com
Xmatic 是一种全自动研磨和抛光解决方案，可标准化您的材相流程，最大限度地提高可再现性和处理能力，并消除人为错误的风险。
Xmatic
Xmatic 是一个全自动的端到端研磨和抛光解决方案。
Xmatic 事实
全自动实现最大可再现性和效率
尽量减少操作人员的干预，提高工作场所的安全性
消除人为失误和流程波动
高处理能力
支持流程标准化
完整的过程数据记录
多种清洁选项
即插即用，最大程度减少培训需求
Xmatic 是一个全自动的端到端研磨和抛光解决方案。专为需要最佳可再现性、处理能力、过程标准化和易用性的实验室而设计。
XMATIC 如何支持您的研磨和抛光流程？
最高的可重现性
Xmatic 通过最大限度降低人为错误的风险，以显著提高可重现性。设置快速简单，Xmatic 通过自动设置力等参数来完成其余操作。其结果是更高的可再现性、更少的耗材浪费、优化的处理能力，这意味着更高的确定性。
过程标准化
Xmatic 为您提供完整的文档数据，包括运行的试样夹具座数量、使用的方法、耗材消耗和运行时间。这可使您将流程标准化，从而提高可重现性和效率。
更高的处理能力
Xmatic 采用快速且同步的机械移动，缩短了处理时间，包括快速清洗程序，随时可以装载最多 8 个试样夹具座。通过最大限度减少人为错误和潜在的返工，进一步提高处理能力。
简单易用
Xmatic 在设计时充分考虑了简易性、灵活性和用户健康体验。Xmatic 的全新瓶子概念采用“具象化设计”，提供直观的用户体验，包括实现快速、无溢出耗材更换的 Easy 连接器、以及多项自动化功能，可最大限度地减少操作人员干预需求，而且 Xmatic 易于设置和使用，且所需培训极少。
从客户那里获得灵感
我们的一家客户， 钢研纳克（沈阳）检测技术有限公司， 需要我们提供支持来改进其制备过程。在我们的案例故事中，您可以深入了解挑战、解决方案和结果，了解我们如何借助专业知识提高准确性、效率、可重复性和技能水平，帮助客户克服样品制备方面的挑战。从真实案例和经过验证的结果中汲取灵感。
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最高的可重现性
过程标准化
更高的处理能力
简单易用
从为机器上料到完成试样
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实验室技术人员只需要大约 5 分钟给 Xmatic 放入耗材并插入 8 个试样夹具座，所有制样方法都已经内置。然后，Xmatic 会自动完成剩下的一切，而技术人员则执行其他任务。
本视频展示了 Xmatic整个研磨和抛光制样过程，包括
高去除率平面研磨和精磨
· 制备表面预加料
· 抛光
· 各制备步骤之间的高压清洗和离心干燥
· 试样的最终清洗与干燥
Xmatic 的设计可以最大限度减少所需的占地面积，例如使用可优化占地面积的垂直输送机。对于空间特别有限的实验室，Xmatic 还提供了一个较小的机型，即 Xmatic Compact，它不包括高速平面研磨台。相反，能够以高达 600 rpm 的速度在 MD 研磨和抛光台上进行平面研磨。
优化实验室空间
整个用户体验简单直观，所需操作培训更少。图形用户界面经过全新设计，可呈现机器的全部状况，左侧为垂直输送机，底部为耗材，右侧为研磨布（也称为“具象化设计"）。
直观的用户界面
每个耗材瓶或 MD 表面的代码为 Xmatic 提供了所需的数据，从而消除了输入错误信息的可能性，节省了系统设置时间。Xmatic 还可以检测先前在每个 MD 抛光表面使用的微米粗糙度，从而消除污染风险。
自动耗材检测
Xmatic 有一个特殊的管道冲洗清洁程序，可以帮助您避免更换悬浮液和润滑剂时的污染。机器可以识别管道是否清洁，并在更换为其他 μm 尺寸时提醒操作员，而无需系统地进行清洁。
自动管道清洁
Xmatic 配备两个适用于不同表面的修整器。可以设置该频率，以保持研磨表面的去除率。这意味着您无需监控表面性能或手动修整每个表面。
MD 研磨表面修整
Xmatic 提供不同的清洁选项。高压清洁系统，具有最佳的喷嘴定位和改进的水压。也可以选装超声波清洁。通过旋转试样夹具座来完成干燥，从而让试样完全清洁和干燥。
完全清洁和干燥
对于用油基悬浮液/润滑剂，使用专用的 MD-Nap 布加入肥皂和水等制备的试样，可以增加一个预清洁步骤。
预清洁
改进的筛选功能便于在 Struers 庞大的方法数据库中查找和选择方法。
轻松筛选方法
提供两套单独的 Struers 方法。一套包括高去除率研磨台的 Xmatic 方法，一套不包括高去除率研磨台的 Xmatic Compact 方法。
2 组方法
Xmatic 允许您在任何特定阶段停止过程以检查试样。在将试样夹具座返回垂直输送机时，机器将询问是应从停止的流程步骤继续还是从头开始。
检查功能
Xmatic 使您能够选择在方法中运行哪些步骤，以为您提供充分的灵活性。只需选择要运行的步骤即可。
步骤选择
Xmatic 采用了一种新型泵系统，无论流体粘度如何，都能以非常小而精确的步长进行控制。这可确保流程可再现，加液量不会波动。
精确的加液泵
Xmatic 与直径为 250 或 300 mm 的磨盘以及直径为 140 或 160 mm 的试样夹具座兼容。较大的磨盘尺寸可为您提供更大的制备区域，并支持处理更大的试样。
磨盘和试样夹具座容量高
所有物件均位于封闭的腔体内，从而减少人工交互，以确保用户健康，降低安全风险。这有助于让工作人员在实验室环境中会感到更加安心，从而减少人员缺勤。
封闭的腔体
Xmatic可以根据样品夹里面的样品数量自动调节制样方法里面的载荷大小。因此不需要手动计算载荷大小，也精简了方法库里面的方法数量，只需点击图标选择样品夹里面的样品数量即可。
根据样品数量调节载荷大小
Xmatic 会创建日志文件，以帮助用户验证并改善流程、存储记录并监控维护。机器会记录试样夹具座数量、使用的方法和耗材等。
数据报告
Xmatic 对新的抛光表面执行自动磨合过程，以检查在启动前是否应进行预加液。因此，在更换新的抛光布时将无需人工处理。
抛光布试磨合
您可以一次最多装载 8 个试样夹具座，并为每个试样夹具座分配相同或不同的方法。通过点击图标选择需要处理的顺序。
最多可装载 8 个试样夹具座
插入耗材后，Xmatic 会自动通过唯一的数据矩阵代码识别耗材。如果悬浮液或润滑剂用完，可更换为装有相同成分的新瓶，而无需清洁管子。如果您更换为其他悬浮液或润滑剂，而没有清洁软管，Xmatic 会发出警告并要求您清洁管子或无需清洁即可继续操作。
更换悬浮液或润滑剂
事实
型号
Xmatic 有两种型号，详细信息请参见规格。
Struers 的设备符合适用的国际指令和附属标准的规定。 Struers 产品不断研发升级。因此，我们保留改进产品的权利，恕不另行通知。
只有自动化才能提供的可重复性
XmaticXmatic 的设计旨在帮助您节省实验室空间，占地面积为宽： 242 cm/ 95" 和深： 75 cm / 29"。该装置配有高去除率研磨台、MD 研磨和抛光工作台以及用于装载试样夹具座的垂直输送机。您可以根据要求选择尺寸为 250 mm / 10" 或 300 mm / 12" 的 MD 盘。再循环在高去除率研磨台上为标准配置，而在 MD 研磨和抛光台上为可选配置。清洁可以是高压清洁，包括酒精清洗的高压清洁，或高压清洁和超声波清洁。
优化实验室空间
Xmatic Compact如果您的实验室空间有限，Xmatic Compact 可配备或不配备垂直输送机，占地面积为宽： 149 cm/ 58" 和深： 75 cm / 29"。其中包括速度高达 600 rpm 的 MD 研磨和抛光工作台，用于在直径为 250 mm / 10" 或 300 mm / 12" 的 MD 表面上进行平面研磨。MD 盘。再循环是可选的，而清洗可以是包括酒精清洗的高压清洗，或高压清洗和超声波清洗。
技术数据
Xmatic / Xmatic 紧凑型技术数据表
Struers 技术数据表用于帮助您选择最好的设备，满足特定用途要求。您可以找到容量和性能标准、尺寸、重量、电气数据、抗噪标准、周边环境及安全性等重要信息。多数情况下，您还可以获取配件概述信息，进一步提高容量和性能。
为您的 Xmatic 找到合适的配件
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使用我们的研磨和抛光配件提高工艺效率并提高结果的可靠性。我们提供全系列试样夹具座、移动盘、调平设备和制备盘。
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Xmatic 是一个全自动的端到端研磨和抛光解决方案。专为需要最佳可再现性、处理能力、过程标准化和易用性的实验室而设计。
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