MD 研磨作業面
弊社独自のMD研磨作業面でより優れた結果を取得
特定材料に特化されたＭＤ研磨作業面は作製時間を短縮し、厳しい作製要件を満たし、大量処理、自動設定に理想的です。
- お客様の材料に最適化された研磨作業面で高品質の結果を達成できます
- 強健な工程で再現性を確実にします。
- 効率を大幅に向上し、工程からの廃棄物を削減します
MD-Allegro & MD-Largo（MD-アレグロ/ MD-ラルゴ）：9 μm の試料作製工程で50%以上の材料除去を実現 *
MD-アレグロ および MD-ラルゴの表面は、さらなる進化を遂げた最新のパターンにより、DiaProオールインワンAllgro / Largo 9 µm 懸濁液と併用すると、より高く安定した除去性能を実現します。その成果とは?市場の他の製品と比較して、9 µm の試料作製工程で工程時間を 50% 以上短縮できます。
- より高く安定した材料除去で時間を節約
- より長い作業面の寿命でより多くの試料を作製
- ドージング量を増やして 9 µm の作業工程を加速
* 市場の他の製品と比較した場合
寿命の延長、材料除去性能の向上、効率性の向上
最新の MD- アレグロ および MD- ラルゴの表面は、大幅に寿命が長くなっています。除去率の向上により、用途によっては表面全体の寿命にわたって最大135%の除去効果を提供します。
MD研磨作業面が微細構造検査工程をサポートする方法
優れた試料作製を実現
アーチファクトがほとんどない高品質の作製結果をお求めですか？MD作業面が理想的です。剛性のMD表面には弾性がなく、平坦な試料を作製し、ダレを回避します。 また均一な材料除去を確実に実施し、軟質相でのスミアリングや脆性相での欠けを起こしません。
あなたの材料に最適化された作業面を見つけてください
特定の材料を扱うとき、なぜ一般的なソリューションで妥協する必要があるのでしょうか ？それぞれのMD作業面は、特定の材料グループに最適化されています。弊社の広範なラインナップから、お客様の材料に合うMD作業面をお選びいただけます。 それぞれの作業面のパターン、砥粒、接着の独自の組み合わせが良好な研削を実施しながら、変形を最小に抑えます。 結果、以下の作業工程時間を50％まで削減できます。
エラーを最小限に抑え、再現性を最大限に高める
ランダムエラーとヒューマンエラーの両方を排除することで、堅牢で標準化された工程をサポートします。そのまま使用可能なMD作業面は、工程から複雑さを取り除き、一貫とした研削量により常に再現可能な結果を確実にします。
工程での作業面交換の無駄を減らす
自動化された装置に作業を行わせて、オペレーターの時間を節約できたらとお考えですか ？MD作業面は耐久性が高く、SiCフォイルや研磨紙より寿命が長く交換頻度が少ないため、工程からでる廃棄物が少なくなり、効率が大幅に向上します。
最小のアーチファクトで平坦度を達成・維持します
材料に最適化されたMD作業面が、試料作製時間を短縮します。
それぞれのMD作業面は100枚のSiCフォイルまたは研磨紙を代替します。
非常に硬い材料を取り扱われますか？
ストルアスのマグネット式ダイヤモンドパッドは、セラミック、鉱物、焼結カーバイト、非常に硬い鉄金属を扱う作業に最適です。厳しい試験を経て図面設計されたメタルボンド MD- ダイヤモンドパッドは、難しい用途でも卓越した平坦度で迅速な研磨工程を保証します。どのような試料作製の目標でも、難しい試料作製でも達成できます。
- 硬い表面に金属接合されたダイヤモンドパッド
- 600 HV以上の硬度を持つ材料用
- ご利用可能な3種類の粒度：120、400、800
重要機能
剛性なMD作業面は弾性がなく、平坦な試料を確認し、ダレを回避して優れた作製結果を達成します。
各パターンは一貫した高い研削量と低い変形率を実現しながら、研磨屑の蓄積を最低に抑え、以下の試料作製工程で時間を節約します。
MD作業面はそのまま使用でき、時折ドレッシングをする以外ほとんどメンテナンスを必要とせず、作業面に慣らしや事前ドレッシングを実施する必要性はありません
埋めこまれた砥粒は長期間鋭利さを保持し、一貫した高い研削量と高品質の試料を提供し、再現性を向上します。
MD作業面は、SiCフォイルや研磨紙より、非常に長い寿命を有します。それぞれのMD作業面は、100枚のSiC研磨紙またはフォイルに相当します。
砥粒が埋め込まれているMD作業面は、水を冷却に使用する減熱に最適なクーラントです。
粗いMD作業面は研磨工程中に高い摩擦が生じる場合でも、磁気円板に安全に取り付けられるスリップ防止基材を有しています。
弊社の全てのMD作業面は、位置決め、材料除去、保管が簡単な柔軟な薄い鋼板が使用されています。 長期間、作業面の平坦度が保持されます
製品の特徴
厳格な試験と文書化された設計を経て製作されたメタルボンドの MD-ダイヤモンドパッドは、難しい用途でも卓越した平坦度で迅速な研磨工程を保証します。
当社の研磨面には PFAS が含まれていないため、環境への影響を低減し、より安全な作業環境をサポートしながら、完璧な平坦度を実現します。MD-モルトは PFAS 無配合の最新の作業面です。PFAS 無配合は、ストルアスの製品ラインナップ全体における安全性とコンプライアンスへの継続的な取り組みの一部です
MD-アルトは、延性材料に一貫した材料除去を実施する樹脂結合酸化アルミニウム作業面で独自に構築されています。
お客様に最適なMD研磨作業面をお選びいただけます。
• 硬さが150 HV以上の材料の研磨用
• 大型のセラミックス、または焼結炭化物試料作製用のダイヤモンドパッドの代替品
• 特に鉄系金属材料に適しています。
• 延性材料には適していません。
• 数種類から選択可能。SiC粒度80、120または220 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します。
• 技術仕様はここからダウンロード
• ステンレス鋼やニッケル系合金など、硬さが120 HV以上の延性材料の研磨用
• SiC粒度 220 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します。
•完全な製品データと試験結果はここからダウンロード。
•技術仕様はここからダウンロード
• 硬さが150 HV以上のチタン合金の研磨用
• 研磨フォイルまたは研磨紙のSiC粒度 220 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します。
• 技術仕様はここからダウンロード
• 硬さが50 HV以上のアルミニウム合金の研磨用
• アルミニウムを含有する硬質材料にもご使用いただけます。
• SiC 粒度 220 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します。
•回転ニュートラルパターン
•技術仕様はここからダウンロード
• 硬さが40-250 HVの範囲の材料用。
• 特に非鉄系金属材料と軟質材料に適しています。
• SiC 粒度 120または220 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します。
• 技術仕様はここからダウンロード
• 600 HV以上の硬さを持つ材料用のメタルボンドダイヤモンド研磨パッド
• ご利用可能な 3 種類の粒度:120，400，800 (FEPA P)
• 技術仕様はここからダウンロード
• 硬さが150 HV以上の材料用。
•オールインワンタイプの ダイヤプロ ダイヤモンド製品との併用をおすすめします。
• ダイヤモンド懸濁液またはスプレーと併用可。
• 技術仕様はここからダウンロード
• 硬さが40-250 HV範囲の材料用。
• 軟質材料または軟質基材の複合材料用。
• ダイヤモンド懸濁液またはスプレーと併用可。
• オールインワンタイプのダイヤプロ ダイヤモンド製品との併用をおすすめします。
• 精研磨の作業工程を1回で終了できます。
• 技術仕様はここからダウンロード
• 硬さが150 HV以上の材料用。
• 特に鉄系金属、コンクリートおよびセラミックスに適しています。
• SiC 粒度 2000-4000 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します。
• 研磨時間と試料作製時間を大幅に削減します。
• 技術仕様はここからダウンロード
技術仕様で全詳細をご覧ください。
材料グループと研磨作業工程により整理された全ての面出し用のＭＤの完全な概要については、詳細情報と技術仕様をご覧ください。
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Ensuring certainty
高品質の消耗品を必要な時に確実にお届けします。サプライチェーンのリスクを最小に抑え、稼働率を確保できます。全ての消耗品は米国、日本、中国、ドイツ、デンマーク各地の配送センターから48時間以内に発送されます。ISO 9001認証取得のリーン生産方式と厳正な品質管理により、全ての消耗品がお約束通りの性能を発揮し、安全な職場環境に貢献いたします。
MD 作業面、研磨消耗品 | Struers.com
特定の材料に最適化された MD 研磨作業面により、優れた結果を達成し、試料作製時間を短縮できます。MD作業面は、大量の自動セットアップに最適です。堅牢で標準化された工程をサポートし、最大の再現性を実現します。